供应输送设备供应

近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

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单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个**人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以**生产正常进行。
3、环境较差
　　由于上述原因，为**运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成较大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，**不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
使用料封泵的优越性：
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行**，无堵管现象，环境面貌得到完善。
结构及工作原理：
　 料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
规格型号主要技术参数：
型号	送料管直径（mm）	输送能力（m3/h）	需风量（自由）（m3/min)	需风压（Kpa）	电机功率（Kw）	输送当量长度（m）
LFB75	108	1-3	3-9	40-98	3-15	30-500
LFB100	133	3-7	9-20	40-98	15-45	30-500
LFB150	159	7-13	20-36	40-98	45-75	30-500
LFB200	219	13-18	36-50	40-98	75-90	30-500
LFB250	273	18-25	50-70	40-98	90-110	30-500
LFB300	325	25-35	70-98	40-98	110-132	30-500
LFB400	426	35-45	98-130	40-98	132-220	30-500
安装操作与维修：
料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时**风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，**不漏气。
新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。
料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。
如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。